Micropolvere di grafite

1. Nucleo del prodotto

La micropolvere di grafite è un materiale in polvere di grafite ultrafine preparato da grafite naturale o artificiale di elevata purezza-attraverso processi di precisione come frantumazione, classificazione e purificazione. Il suo valore principale risiede nel massimizzare i vantaggi della struttura cristallina stratificata della grafite attraverso l'ottimizzazione delle dimensioni delle microparticelle, che combina eccellente conduttività, potere lubrificante, resistenza alle alte temperature e stabilità chimica e può soddisfare la domanda di "raffinazione e funzionalizzazione" dei materiali in polvere in campi industriali di fascia alta-.

2. Caratteristiche principali del prodotto

2.1 Dimensione delle particelle ultra-fini e distribuzione uniforme

La dimensione media delle particelle (D50) può essere controllata entro 1-10 μm (personalizzabile con le specifiche ultrafini di 100 nm-5 μm), con un intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle ridotto (intervallo inferiore o uguale a 0,8), nessun fenomeno di agglomerazione e facile da disperdere uniformemente nella matrice, garantendo prestazioni costanti del prodotto finale.

2.2 Elevata purezza e basse impurità

La micropolvere di grafite ha un contenuto fisso di carbonio superiore o uguale al 99,5% (con specifiche di fascia alta-con un contenuto fisso di carbonio superiore o uguale al 99,95%) e un contenuto di ceneri inferiore o uguale allo 0,5% (con specifiche ultrafini con un contenuto di ceneri inferiore o uguale allo 0,1%). È privo di impurità nocive come zolfo e fosforo, in modo da evitare l'inquinamento degli scenari applicativi o l'interferenza delle prestazioni con essi.2.3 Eccellenti proprietà fisiche e chimiche

Conduttività: resistività di volume inferiore o uguale a 10 Ω·cm, può essere utilizzata come riempitivo conduttivo per migliorare la conduttività del materiale;

Lubrificazione: durezza Mohs 1-2, coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,15, può sostituire i lubrificanti metallici in scenari di lubrificazione senza olio;

Resistenza alle alte temperature: può resistere a temperature superiori a 3000 gradi in gas inerte, non si scioglie né si ossida e ha un basso coefficiente di espansione termica (2-5 × 10⁻⁶/grado);

Stabilità chimica: resistente alla corrosione da acidi, alcali e solventi organici, stabile in ambienti con pH 2-12 e non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche.

2.4 Buona adattabilità al trattamento

La polvere ha una buona scorrevolezza (angolo di riposo inferiore o uguale a 35 gradi), è facile da miscelare con substrati come resina, gomma, polvere metallica, ecc. e non danneggia la struttura originale del substrato. Può essere lavorato in modo diverso attraverso processi come lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a iniezione e il rivestimento.

 

 

3. Principali aree di applicazione

3.1 Industria della lubrificazione

Come lubrificante secco aggiunto a componenti meccanici come cuscinetti, ingranaggi, valvole;

Per preparare rivestimenti lubrificanti solidi (ad esempio, lubrificazione per apparecchiature eoliche, componenti aerospaziali);

Utilizzato come additivo per olio/grasso lubrificante per migliorare la durata della lubrificazione e l'adattabilità a condizioni di lavoro estreme.

3.2 Settore delle nuove energie

Agente conduttivo dell'elettrodo negativo della batteria al litio: migliora la conduttività dei materiali dell'elettrodo negativo (ad es. grafite, materiali a base di silicio-), riduce la resistenza interna della batteria, migliora l'efficienza di carica-scarica e la durata del ciclo;

Rivestimento della piastra bipolare per celle a combustibile: migliora la conduttività e la resistenza alla corrosione delle piastre bipolari, riduce la resistenza di contatto.

3.3 Industria dei rivestimenti e degli inchiostri

Rivestimenti conduttivi: utilizzati per pavimentazioni anti-statiche, rivestimenti di schermatura elettromagnetica, rivestimenti di involucri di componenti elettronici;

Rivestimento resistente alle alte temperature: utilizzato per rivestire le pareti interne di caldaie e forni per migliorare la resistenza alle alte temperature e all'usura;

Inchiostro speciale: prepara l'inchiostro conduttivo (ad esempio, circuiti elettronici flessibili, tag RFID) per garantire una conduttività stabile dopo la stampa con inchiostro.

3.4 Metallurgia e materiali refrattari

Scorie protettive metallurgiche: Forma una pellicola di scorie liquide durante la colata continua, isola l'aria, lubrifica la billetta e riduce i difetti superficiali;

Mattoni refrattari/rivestimenti refrattari: migliora la resistenza alle alte temperature e agli shock termici dei materiali refrattari, utilizzati in apparecchiature ad alta-temperatura come forni per acciaio e vetro.

3.5 Elettronica e produzione di precisione

Materiali di imballaggio elettronici: aggiunti come riempitivi termici/conduttivi agli agenti di imballaggio in resina epossidica per migliorare l'efficienza di dissipazione del calore dei chip;

Lucidatura di precisione: utilizzata per la lucidatura fine di wafer di silicio semiconduttore e vetro ottico, riducendo la rugosità superficiale (fino a Ra inferiore o uguale a 0,01 μm).

4. Parametri tecnici chiave

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