1. Posizionamento del nucleo del prodotto
La materia prima in grafite per mattoni in magnesio-carbonio è una materia prima minerale dedicata per la produzione di mattoni in magnesio-carbonio ad alte-prestazioni. Basato su grafite naturale in scaglie di elevata-purezza o grafite artificiale di alta-qualità, viene sottoposto a processi quali purificazione fisica, frantumazione graduale e rimozione delle impurità. Presenta un'eccellente stabilità alle alte-temperature e compatibilità con gli aggregati di magnesia, fungendo da componente funzionale principale per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza allo shock termico e la resistenza meccanica dei mattoni di magnesio e carbonio.
2. Parametri tecnici chiave
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Categoria dei parametri |
Specifiche del grado standard |
Specifiche di grado Premium |
Norma di prova |
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Contenuto di carbonio fisso |
Maggiore o uguale al 98,5% |
Maggiore o uguale al 99,5% |
GB/T 3521-2021 (metodi di prova della grafite) |
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Contenuto di zolfo (S). |
Inferiore o uguale allo 0,15% |
Inferiore o uguale allo 0,08% |
GB/T3521-2021 |
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Contenuto di ossido di ferro (Fe₂O₃). |
Inferiore o uguale allo 0,8% |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
ICP-OES (spettrometria a emissione ottica) al plasma accoppiato induttivamente |
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Contenuto di biossido di silicio (SiO₂). |
Inferiore o uguale all'1,0% |
Inferiore o uguale allo 0,6% |
ICP-OES |
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Distribuzione delle dimensioni delle particelle |
0-5 mm (personalizzabile, ad esempio, 0-1 mm/1-3 mm/3-5 mm) |
Uguale al grado standard |
GB/T 19077-2016 (Analisi delle dimensioni delle particelle di diffrazione laser) |
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Densità apparente |
Maggiore o uguale a 0,85 g/cm³ |
Maggiore o uguale a 0,90 g/cm³ |
GB/T 5162-2022 (Determinazione della densità spillata) |
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Coefficiente di dilatazione termica (20-1000 gradi) |
Inferiore o uguale a 5,0×10⁻⁶/grado |
Inferiore o uguale a 4,5×10⁻⁶/grado |
GB/T 25147-2010 (Test di dilatazione termica delle materie prime refrattarie) |
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Contenuto di umidità |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
Inferiore o uguale allo 0,3% |
Metodo di titolazione Karl Fischer |
3.Caratteristiche principali del prodotto
Alto contenuto di carbonio fisso e basse impurità nocive
Contenuto fisso di carbonio Maggiore o uguale al 98,5% (fino al 99,5% per le qualità premium); il contenuto totale di impurità nocive (S inferiore o uguale a 0,15%, Fe₂O₃ inferiore o uguale a 0,8%, SiO₂ inferiore o uguale a 1,0%) è rigorosamente controllato, evitando effetti negativi sulle prestazioni alle alte-temperature dei mattoni in carbonio e magnesio (ad esempio, riducendo il punto di fusione o causando scheggiature strutturali).
Gradazione delle dimensioni delle particelle ottimizzata
Intervalli di dimensioni delle particelle personalizzabili (ad es. 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm) per adattarsi a diverse formulazioni di mattoni in carbonio di magnesio; la ristretta distribuzione granulometrica garantisce una miscelazione uniforme con la polvere di magnesia, migliorando la compattezza del corpo del mattone.
Eccellente stabilità alle alte-temperature
Mantiene l'integrità strutturale a 1600-1800 gradi (temperatura di lavoro tipica dei mattoni in carbonio e magnesio); il basso coefficiente di espansione termica (inferiore o uguale a 5,0×10⁻⁶/grado) riduce i danni da stress termico durante i cicli rapidi di riscaldamento/raffreddamento.
Buona bagnabilità con i leganti
Il trattamento superficiale (opzionale) migliora la compatibilità con la resina fenolica o i leganti della pece, promuovendo il legame interfacciale tra grafite e magnesia e migliorando la resistenza meccanica complessiva del mattone (resistenza alla flessione maggiore o uguale a 15 MPa dopo la cottura).
4. Principali scenari applicativi
Rivestimenti per convertitori per la produzione di acciaio
Utilizzato nella produzione di mattoni in carbonio di magnesio per rivestimenti di convertitori (in particolare aree di linee di scorie), sfruttando la sua elevata resistenza alla corrosione per resistere all'erosione dell'acciaio fuso e delle scorie.
Rivestimenti per mestoli e paniere
Applicato ai mattoni in carbonio di magnesio per le pareti laterali, i fondi e i rivestimenti superiori della paniera, migliorando la resistenza allo shock termico e al lavaggio dell'acciaio fuso.
Componenti del forno ad arco elettrico (EAF).
Serve come materia prima per i mattoni in carbonio di magnesio nei tetti e nelle pareti laterali dei forni elettrici, adattandosi all'ambiente ad alta-temperatura (1600-1750 gradi) e riducendo la frequenza di manutenzione.
Attrezzature per la metallurgia non-ferrosa
Utilizzato nei mattoni di carbonio e magnesio per forni fusori (ad es. fusione di rame e nichel), resistente alla corrosione dovuta a sali fusi e ossidi metallici ad alta-temperatura.
Etichetta sexy: materia prima per mattoni in carbonio e magnesio, materia prima cinese per produttori di mattoni in carbonio e magnesio
