L'imballaggio di grafite, come materiale di tenuta per prestazioni - elevato, è ampiamente utilizzato nelle industrie di produzione chimica, petrolifera, di potenza e macchinari. La sua eccellente resistenza alla temperatura e alla corrosione -, nonché le proprietà di lubrificazione auto -{3}}, lo rendono un componente chiave nei sistemi di tenuta industriale. Tuttavia, un uso improprio può portare a guasti alla tenuta, perdite e persino danni alle attrezzature. Pertanto, padroneggiare le corrette tecniche di utilizzo per l'imballaggio della grafite è cruciale.
1. Selezione e pretrattamento di imballaggio di grafite
Quando si selezionano l'imballaggio della grafite, è importante determinare il tipo appropriato in base a condizioni operative specifiche (come temperatura, pressione e corrosività dei media). I tipi di imballaggio di grafite comuni includono grafite espansa e grafite impregnata (come impregnate di resina, metallo o politetrafluoroetilene). Per una temperatura -} alte e ambienti di pressione - alti, si consiglia di migliorare la grafite estesa o la permeabilità meccanica.
L'imballaggio della grafite deve essere correttamente pretrattata prima dell'uso. Innanzitutto, ispezionare l'integrità dell'imballaggio per assicurarsi che sia privo di rotture o impurità. In secondo luogo, se l'imballaggio è in forma di rollio o blocco, deve essere tagliato alla lunghezza appropriata in base alle dimensioni della cavità di tenuta, garantendo che i bordi tagli siano lisci per evitare barate che possono influire sull'effetto di tenuta. Per l'imballaggio di grafite impregnato, assicurarsi che lo strato impregnato non sia sbucciato o danneggiato. Se necessario, la lucidatura della luce può essere eseguita per migliorare la finitura superficiale.
2. Tecniche di imballaggio e controllo di compressione
Il processo di imballaggio del imballaggio di grafite influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta. Durante l'imballaggio, è necessario seguire il principio di "compattazione a strati", riempiendo la cavità di sigillatura uno cerchio alla volta. Assicurarsi che i bordi tagliati di ciascun cerchio siano sfalsati a 90 gradi -120 gradi per formare una barriera di tenuta continua. Si consiglia di utilizzare un gancio di imballaggio dedicato o uno strumento di stampa per evitare la compressione manuale diretta, che può causare una deformazione di imballaggio irregolare.
La compressione è un parametro critico per l'imballaggio della grafite. La compressione eccessiva può portare a un indurimento da imballaggio, ad un aumento dell'attrito e persino ai danni alla superficie di tenuta; La compressione insufficiente può facilmente causare perdite. Generalmente, la compressione iniziale di imballaggio dovrebbe essere controllata al 15% -30% della clearance assiale e l'imballaggio deve essere gradualmente regolato al livello ottimale usando la ghiandola. In guarnizioni dinamiche (come quelle su alberi rotanti o aste alternative), serrare più volte i bulloni della ghiandola. Dopo ogni serraggio, utilizzare l'attrezzatura e osservare perdite fino a raggiungere una tenuta stabile.
3. Funzionamento, manutenzione e risoluzione dei problemi
L'imballaggio della grafite può provare lievi perdite durante il funzionamento iniziale. Questo è normale e di solito può essere eliminato serrando gradualmente la ghiandola. Tuttavia, se la perdita persiste o peggiora, i seguenti problemi dovrebbero essere studiati:
1. Glande sopravvalutata o condotta: utilizzare una chiave di coppia per calibrare la forza di serraggio del bullone per evitare la concentrazione di stress localizzata.
2. Usura o invecchiamento del packing: dopo un lungo funzionamento del termine -, l'imballaggio della grafite può non riuscire a causa di attrito o corrosione chimica e richiede una sostituzione regolare.
3. Compatibilità dei media: se il mezzo di tenuta contiene particelle dure (come liquami o sabbia), si consiglia di utilizzare la fibra di carbonio - grafite rinforzata o imballaggio composito con lubrificanti aggiunti.
Durante la manutenzione di routine, controllare regolarmente il sistema di tenuta per temperatura, vibrazione e perdite. Se si riscontra che la scatola di ripieno si surriscalda (di solito a causa dell'eccessivo attrito), è possibile applicare misure di lubrificazione appropriate (come l'iniezione di una piccola quantità di olio di silicone) o usando PTFE - impacco di grafite impregnato per ridurre il coefficiente di attrito.
4. Raccomandazioni sull'applicazione per condizioni operative speciali
L'imballaggio della grafite richiede precauzioni aggiuntive se utilizzate in condizioni operative estreme (come Ultra - temperature elevate, ambienti altamente corrosivi o ambienti di radiazioni nucleari):
•Ultra-high temperature environments (>600 gradi): usa High - purezza di grafite espansa o metallo composito - imballaggio impregnato e incorporare una struttura di raffreddamento.
• Per mezzi altamente corrosivi (come acidi e basi forti): l'imballaggio di grafite impregnato di PTFE o rivestimento in ceramica è preferita per una maggiore resistenza chimica.
•For high-pressure sealing (>30 MPA): usa Multi - Layer High - Contro di grafite in combinazione con un soffietto metallico per sigillazione ausiliaria.
Conclusione
L'imballaggio di grafite presenta significativi vantaggi delle prestazioni, ma la sua efficacia dipende fortemente dal corretto funzionamento e manutenzione. Attraverso la selezione scientifica, il riempimento standardizzato, la compressione adeguata e la manutenzione regolare, la durata della tenuta può essere significativamente estesa e il funzionamento delle attrezzature può essere garantito in modo sicuro. Nelle applicazioni pratiche, si consiglia di combinare specifiche condizioni di lavoro e consultare fornitori di materiali o sigillando gli esperti quando necessario per ottimizzare l'uso dell'imballaggio della grafite.
